G73端面循环切削的编程步骤如下：
确定加工参数
切削深度（Z轴方向的移动距离）
切削宽度（X轴方向的移动距离）
进给率（F代码，表示每分钟进给多少毫米）
主轴转速（S代码，表示每分钟主轴转多少转）
使用G73指令
G73指令用于指定循环次数和每次切削的深度。
格式：`G73 X__ Z__ F__`，其中X和Z是循环终点的坐标，F是进给率。
例如：`G73 X2 Z-2 F100` 表示循环2次，每次切削深度为2毫米，进给率为100毫米/分钟。
编写切削路径
确保刀具沿着预定的轨迹移动。
在切削过程中，刀具会进行分层切削，直到达到所需尺寸。
注意安全距离和切削条件
确保加工质量和机床安全。
示例程序
假设我们需要在1号工件上钻5个Φ10的底孔，孔深为25mm，可以使用以下程序：
```plaintext
N10 G54 G90 M3 S800 ； 选择工作坐标系，设定主轴转速为800转/分钟
N20 G0 X30 Z10 ； 将刀具移动到孔的加工位置
N30 G73 U0. R3. Q5. F0.3 ； 执行G73孔加工循环
- U0： 孔的深度，从顶部到底部的距离为0
- R3： 每次进刀时的半径减量，表示径向进给量为3mm
- Q5： 孔的深度分几个分段完成，每个分段深度为5mm
- F0.3： 切削进给速度为0.3mm/转
N40 G0 Z50 ； 将刀具移动到孔的出口处
N50 M30 ； 程序结束
```
注意事项
参数调整：根据具体加工要求调整X、Y、Z、R、Q、F等参数。
安全距离：确保在编程时考虑到安全距离，避免刀具与工件或其他物体碰撞。
切削条件：根据材料特性和加工要求选择合适的切削速度和进给速度。
通过以上步骤和示例程序，你可以编写出适用于G73端面循环切削的数控程序。