G72指令用于圆柱棒料毛坯端面方向的粗车循环，其编程格式如下：
```
G72 W（d）R（f）；
G72 P（ns）Q（nf）U（u）W（w）F—S-；
```
其中：
`W（d）`：每次吃刀深度，即沿Z轴线方向的切削深度。
`R（f）`：径向（X轴方向）的精车余量（直径值）。
`P（ns）`：循环程序中第一个程序段的顺序号。
`Q（nf）`：循环程序中最后一个程序段的顺序号。
`U（u）`：轴向（Z轴方向）的精车余量。
`W（w）`：Z向的精加工余量。
`F`：进给速度。
`S`：转速。
示例编程
```
O0012
N10 M03 S500；
N20 T0404；
N30 G00 X170 Z10； 循环起点A
N40 G72 W4R1； G72循环，每刀吃刀4mm，退1mm
N50 G72 P60 Q110 U2 W2 F0.2；
N130 G00 X200 Z50； 退刀
N140 M30；
```
解释
O0012：
程序开始。
N10 M03 S500：
主轴转速500转/分钟，机床准备就绪。
N20 T0404：
选择刀具号为4。
N30 G00 X170 Z10：
刀具定位到循环起点A，X坐标170mm，Z坐标10mm。
N40 G72 W4R1：
开始G72循环，每刀吃刀深度4mm，退刀量1mm。
N50 G72 P60 Q110 U2 W2 F0.2：
设置循环参数，第一个程序段顺序号60，最后一个程序段顺序号110，径向精车余量2mm，Z向精加工余量2mm，进给速度0.2mm/min。
N130 G00 X200 Z50：
退刀至安全位置。
N140 M30：
程序结束。
注意事项
循环起点A的坐标：需要根据具体工件形状和加工要求确定，确保循环起点在安全范围内。
切削参数：根据工件材料、刀具选择等因素合理设置切削速度、进给量和切削深度。
切入点和切入角度：根据工件形状选择合适的切入点和切入角度，以确保加工质量。
通过以上步骤和示例程序，可以实现G72外径循环切削的编程。