CNC数控编程中外圆循环的编写主要涉及以下步骤和指令：
设定坐标系和对刀点
使用`G50`指令设置坐标系，定义对刀点的位置。
主轴转速和进给速度
使用`M03`指令设置主轴转速，例如400转/分钟。
使用`F100`指令设置进给速度，例如100mm/min。
切削路径和余量
对于外圆粗车循环，可以使用`G71`指令。该指令用于非一次走刀完成加工的场合，需要编写出最终走刀路线和每次切削余量。
`G71`指令的格式为：`G71 U（△d） R（e）； G71 P（ns） Q（nf） U（△u） W（△w） F S；`
其中：
`△d`：每刀吃刀量（半径值）。
`e`：每刀退刀量（半径值）。
`ns`：精加工程序段中第一段程序段的顺序号。
`nf`：精加工程序段中最后一段程序段的顺序号。
`△u`：X方向精加工余量及方向（直径值）。
`△w`：Z方向精加工余量及方向。
刀具移动和返回
使用`G90`指令实现外圆切削循环和锥面切削循环，刀具从循环起点按预定路线移动，最后返回到循环起点。
`G90`指令的格式为：`G90 X（U） Z（W） R F；`
其中：
`X（U）`：X轴方向的终点坐标值。
`Z（W）`：Z轴方向的终点坐标值。
`R`：切削始点与切削终点的半径差（对于外圆切削循环，R为零，可省略）。
示例编程
假设我们需要加工一个直径为30mm，长度为60mm的外圆，材料为45号钢。以下是一个可能的编程案例：
```cnc
； 程序名： 外圆粗车循环
； 设置坐标系和对刀点
G50 X40 Z3
； 主轴转速
M03 S400
； 绝对编程模式
G90
； 刀具移动到X30, Z-30的位置
X30 Z-30
； X轴方向的偏移量
I-5.5
； 返回到R点的模式
G98
； 进给速度
F100
； 程序结束
M30
```
注意事项
余量的正负判断
`△u`和`△w`的正负判断需根据具体加工要求确定，确保加工路径的正确性。
坐标轴的单调性
A点到B点之间必须符合X轴和Z轴方向单调增加或单调减小的要求。
刀具半径补偿
如果加工过程中需要使用刀具半径补偿，需要在编程中考虑这一因素。
通过以上步骤和指令，可以编写出适用于CNC数控车床的外圆循环程序。根据具体的加工需求和工件形状，可以调整切削参数和循环路径，以实现高效、精确的加工。