G71是数控编程中用于定义外圆循环加工的指令。以下是使用G71进行循环轴向切削的基本步骤和示例：
编程头部设置
开始编程时，首先设置工作坐标系为绝对坐标系（G90）。
使用G71指令开始外径循环加工。
切削参数设置
在G71指令中，需要设置切削参数，包括每次循环的切削深度（U）、每次进给的切削量（W）、总循环次数（Q）等。
例如，G71 P100 Q200 U0.2 W0.1，其中P100表示每个循环的切削量，Q200表示总循环次数，U0.2表示每次进给量，W0.1表示每次切削半径补偿量。
刀具选择与定位
选择合适的刀具，并设置刀具号为T0101（示例中）。
快速移动刀具至起点，X轴0，Z轴5mm处。
加工过程
使用G01指令进行切削，以200mm/min的进给速度在X轴上前进到90mm处。
继续加工，在Z轴上切削到-200mm处。
加工完成后，返回刀具至起点。
程序结束
停止主轴转动（M05）。
结束程序（M30）。
示例程序解释：
```plaintext
N10 G90 G71 U0 R0 ； 设置工作坐标系为绝对坐标系，开始外径循环
N20 T0101； 选择刀具号为0101
N30 S1000 M03； 设置主轴转速为1000rpm，正转
N40 G00 X0 Z5； 快速移动刀具至起点，X轴0，Z轴5mm处
N50 G71 P100 Q200 U0.2 W0.1 ； 设置循环参数：P100为每个循环的切削量，Q200为总循环次数，U0.2为每次进给量，W0.1为每次切削半径补偿量
N60 G01 X90 F200 ； 开始加工，以200mm/min的进给速度在X轴上前进到90mm处
N70 G01 Z-200； 继续加工，在Z轴上切削到-200mm处
N80 G00 X0 Z5； 返回刀具至起点
N90 M05 ； 停止主轴转动
N100 M30； 程序结束
```
注意事项：
确保切削参数的设定符合实际要求，包括进给速率、切削深度等。
确保切削的起点位置正确设置，以确保刀具从正确的位置开始切削。
多次循环时，每次循环的切削量要合理设置，以避免对工件造成过多的切削负荷。
通过以上步骤和示例，你可以掌握G71循环轴向切削的编程方法。根据具体的加工需求和工件尺寸，可以调整切削参数和循环次数，以达到最佳的加工效果。