数控折弯机多轴编程涉及一系列步骤，以下是一个详细的指南：
设定工件的尺寸和材料
在编程之前，需要确定工件的尺寸和材料。这些信息将直接影响编程过程，因此必须准确测量和记录。
绘制工件的展开图
展开图是编程的重要依据，需显示工件的形状和尺寸。在绘制时，要考虑折弯角度、折弯方向和折弯线的位置等因素。
创建数控折弯机编程文件
打开编程软件，选择新建文件，并设置相关参数，如材料类型、板厚、折弯角度等。
绘制工件的几何图形
使用CAD软件绘制工件的平面图和剖视图，并标注出各个尺寸和角度。
生成数控折弯机编程代码
导入几何图形，设置加工参数如刀具半径、刀具路径等，最后生成G代码。
编写加工程序
根据设计好的CAD图纸和工艺参数，编写加工程序。加工程序是数控折弯机的核心，包含一系列指令，用于控制机床的运动。
上传加工程序到数控折弯机
将编写好的加工程序上传到数控折弯机的控制系统中，控制系统通常具有存储功能，可以保存多个加工程序。
调试和运行
上传完加工程序后，进行调试和运行。通过观察数控折弯机的运动情况，检查加工效果是否符合要求，并进行必要的修改和优化。
注意事项：
确保所有参数设置正确，特别是折弯角度、折弯长度、材料类型等，这些参数将直接影响加工效果。
在编程过程中，要特别注意行程调整，确保在下模下行到端时留有一定的板厚间隙，避免对模具造成损坏。
选择合适的折弯槽口，一般要选择板厚的8倍总宽的槽口，以确保折弯操作的顺利进行。
在调试过程中，要密切关注机床的运动情况，及时调整不正常的参数设置。
通过以上步骤，可以实现数控折弯机多轴的精确编程，从而提高加工效率和精度。