G76指令用于在数控车床上进行精车螺纹加工。以下是一个基本的G76指令编程示例，以及注意事项：
指令格式
```
G76 P（m）（r）（a） Q（Δdmin）R（d） G76 X __Z__R（i）P（K）Q（Δd）F（I）
```
`m`：精车螺纹的次数，通常选择02。
`r`：螺纹退尾时的倒角宽度，通常输入00。
`a`：相邻二牙螺纹的夹角，这里假设是60度，所以输入60。
`Δdmin`：粗车螺纹时的最小切削量，通常选择0.1mm或0.20mm，这里选择100（即0.1mm）。
`d`：螺纹精车余量，通常选择0.2mm。
`i`：螺纹锥度，直螺纹i=0，也可省略不输。
`k`：牙型高度，通常可用0.6*牙距，这里选择3600（即3.6mm）。
`Δd`：第一次切深，通常选择0.5mm（即500）。
`F`：进给速度，这里假设是F6。
`X`：螺纹终点，即底径，这里假设单边深3.6mm，所以X最终的底径是250-7.2=242.8mm。
编程步骤
在CAD软件中绘制出需要加工的螺纹轮廓，并将轮廓文件保存为DXF格式。
将DXF文件导入广数980tc3数控车床的CAM软件中。
在CAM软件中，选择螺纹加工模块，并输入需要加工的螺纹参数，例如螺距、螺纹直径等。
在CAM软件中生成螺纹加工程序代码。
将程序代码上传到广数980tc3数控车床中，进行加工。
注意事项
G76指令的具体使用方法和参数设置需要根据不同的车床型号和加工要求进行调整。
在实际编程中，可能需要根据刀具、机床、工件刚性、精度等因素综合考虑切削量和进给速度。
希望这些信息对你有所帮助。