车铣复合镗偏心孔的编程步骤如下：
确定复合偏心轴的几何形状和尺寸
通过测量和绘图获取准确的尺寸数据。
将尺寸数据转化为机床坐标系下的坐标值。
确定加工路径和切削参数
选择合适的切削工具和切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度。
确定加工的起点和终点
起点通常选择距离复合偏心轴的初始位置较远的位置，以避免切入时的碰撞。
终点通常选择距离复合偏心轴的最终位置较远的位置，以避免切出时的碰撞。
确定加工的切削顺序
根据加工路径的复杂程度和加工效率的要求，选择合适的切削顺序，如先车后铣、先铣后车或者交替车铣等。
编写数控程序
根据以上确定的几何形状、加工路径、切削参数、起点和终点以及切削顺序，编写相应的数控程序。
编程时需要使用G代码和M代码进行程序控制。
G代码用于控制机床的运动轨迹和加工方式，包括车削和铣削的轨迹控制。
M代码用于控制机床的辅助装置和附加功能，如切换刀具和工作台。
组织编程指令
在程序中合理组织G代码和M代码，按顺序编写相关指令。
根据机床的具体型号和操作要求编写对应的参数设置和坐标系设定。
通过以上步骤，可以实现高效、准确的复合偏心孔加工。建议在实际编程过程中，反复检查程序的正确性，并进行模拟加工验证，以确保加工过程的顺利进行。