车铣复合加工的2边形编程主要涉及 G代码编程和 CAM编程两种方式。以下是具体的编程步骤和要点：
准备工作
了解机床的基本构造和主要参数。
掌握相关的机床操作技巧和编程软件的使用方法。
对工件进行测量，了解所需的刀具和加工路径等信息。
编写车削程序
根据零件的轮廓形状和尺寸要求，编写车削的G代码程序。
确定车刀进给速度、切削深度和切削速度等参数。
通过G代码进行指令设定，如G00（快速定位）、G01（线性插补）、G02/G03（圆弧插补）等。
编写铣削程序
根据零件需要进行铣削的平面或曲面形状，编写铣削的G代码程序。
确定铣刀进给速度、切削深度和切削速度等参数。
通过G代码进行指令设定，如G00（快速定位）、G01（线性插补）、G02/G03（圆弧插补）等。
检查和修正
对编写好的车铣复合程序进行检查，确保程序的正确性和合理性。
如有必要，进行修正和调整。
传输程序
将编写好的程序传输到机床中进行执行。
一般使用U盘或网络传输等方式进行传输。
在传输前需要注意程序格式是否正确，并进行检查和验证。
调试和优化
在开始加工前，使用仿真软件对程序进行模拟，检查运动轨迹和切削参数是否符合要求。
在进行机床实际操作时，根据加工效果调整刀具位置和进给速度等参数，以优化程序的运行效果。
建议
选择合适的编程方式：根据零件的复杂程度和加工要求选择手工编程、CAM编程或自动编程。对于复杂零件，建议使用CAM编程以提高效率和精度。
使用专业的CAM软件：如UGNX、CATIA等，这些软件具有强大的车铣复合数控加工编程功能模块，能够自动生成G代码，减少编程工作量。
注重程序调试和优化：在正式加工前，务必进行充分的调试和优化，以确保加工过程的顺利进行和加工质量。
通过以上步骤和建议，可以有效地完成车铣复合加工的2边形编程工作。