铣六边形的编程方法主要有以下几种：
手工编程
步骤：
确定刀具的起始点和终止点。
输入切削速度和进给速度。
手动输入相应的G代码和M代码，定义刀具路径和辅助功能。
优点：
灵活性高，适应性强，特别适用于复杂形状的零件加工。
可以充分发挥操作人员的经验和技能，实现更精确的加工效果。
CAD/CAM软件编程
步骤：
使用CAD软件设计六边形轮廓，确定尺寸、角度和位置等参数。
使用CAM软件根据设计好的轮廓生成加工程序，选择刀具和切削参数，进行刀具路径规划和切削参数设定。
将CAM生成的加工程序导入车床控制系统中进行加工。
优点：
通过图形界面操作，生成的代码较为简洁。
适合复杂的加工任务，减少人工编程的时间和错误。
自动编程软件
步骤：
根据用户输入的参数自动生成相应的加工程序。
需要了解软件的使用方法和限制。
优点：
编程速度快，减少人工编程时间。
适合一些特殊要求的加工任务。
极坐标编程
步骤：
使用极坐标指令G16和G15，通过半径不变，角度变化的原则进行编程。
计算六边形每个端点的坐标，并按角度变化进行编程。
优点：
方便简洁，特别适用于正六边形的加工。
建议
对于简单的六边形加工，可以使用手工编程或极坐标编程，因为它们较为直观和快速。
对于复杂的六边形加工，建议使用CAD/CAM软件编程，因为它能够生成更为精确和高效的加工路径。
如果需要进一步提高编程效率，可以考虑使用自动编程软件，但需要一定的学习和适应时间。