G71指令用于在数控机床上进行内外径粗车复合循环，包含精车功能，可以切削掉多余的毛坯余量。以下是G71编程车内圆弧的基本步骤和注意事项：
确定圆弧的中心点坐标 ：首先，需要确定圆弧的中心点坐标。设置刀具半径：
根据圆弧的半径设置刀具的半径，确保刀具能够正确地沿着圆弧路径进行车削。
编写G71指令
起点坐标：
指定圆弧的起点坐标。
终点坐标：指定圆弧的终点坐标。
半径：指定圆弧的半径，可以使用正值或负值来表示顺时针或逆时针方向。
进给速度：指定切削的进给速度。
切削深度：指定每次切削的深度。
其他参数：如切入切出方式、循环计数器等，根据具体需求进行设置。
```plaintext
N0 G90 G28 X0.0 Y0.0 Z0.0； // 回到原点
N1 G71 U1.0 R1.0 P1 Q1 U0.3 W0.1 F0.25； // 开始圆弧粗车循环，半径为1.0，进给速度为0.25 mm/rev，切削深度为0.3 mm
N2 G00 X10.0 Z0.0； // 快速移动到圆弧的起点
N3 G01 Z-1.0 F0.2； // 沿着圆弧路径进行车削
N4 G00 X20.0 Z0.0； // 快速移动到圆弧的终点
N5 M30； // 结束程序
```
注意事项：
起刀点设置：
确保起刀点设置正确，通常在毛坯直径+（2-5）mm处。
循环起始第一段：
循环起始第一段必须是X方向的移动，不能出现Z向的移动。
参数一致性：
确保P_Q_设置值与后面的N程序段号一致，否则会出现报警提示。
单调性：
G71指令适用于单调递增或递减的场合，确保圆弧路径是单调的。
通过以上步骤和注意事项，可以正确地使用G71指令在数控机床上编程车内圆弧。