G14外螺纹的编程步骤如下：
确定螺纹规格和参数
螺纹直径
螺距
螺纹类型（如米制螺纹、英制螺纹等）
螺纹进给方向
选择合适的刀具和切削参数
根据螺纹规格和材料硬度选择刀具
设置刀具进给速度、切削深度等参数
编写数控程序
使用G代码和M代码
G代码用于控制轴运动（如定位、直线插补、圆弧插补等）
M代码用于控制辅助功能（如刀具换刀、冷却液开关等）
设置数控程序参数
进给速度
主轴转速
切削深度
考虑切削路径和切削方向
使用特定指令进行编程
G92：设定螺纹的起点坐标
G76：设定螺纹的参数（直径、螺距、螺纹类型等）
G33：设定螺纹的深度和速度等
上传程序到数控车床控制系统
调试和检查程序的正确性和可靠性
进行外螺纹加工
确保程序正确后，启动数控车床进行加工
示例程序段
```plaintext
G90 G21 G76 X0 Y0 Z0 I0 J0 F100.0
G04 X50.0
G76 P10.0 Q5.0 F200.0
G00 X100.0 Y0
M03 S1000
M05
```
解释：
`G90`：设定坐标系原点
`G21`：设定工件坐标系为右手直角坐标系
`G76`：设定螺纹加工参数，直径为10.0mm，螺距为5.0mm，螺纹类型为英制粗牙
`X0 Y0 Z0`：设定起始点坐标
`I0 J0`：设定螺纹起始角度和终止角度
`F100.0`：设定进给速度为100.0mm/min
`G04 X50.0`：暂停50.0mm，用于冷却或测量
`G76 P10.0 Q5.0 F200.0`：继续螺纹加工，精加工部分，直径为10.0mm，螺距为5.0mm，进给速度为200.0mm/min
`G00 X100.0 Y0`：快速移动到终点坐标
`M03 S1000`：启动主轴，转速为1000r/min
`M05`：停止主轴
请根据具体的加工需求和机床参数调整上述程序段。