车轮子外圆编程可以通过以下步骤进行：
确定外圆的基本参数
确定外圆的直径或半径。
确定外圆的位置和旋转方向。
设定工件坐标系
根据机床的坐标系和工件的位置，设定合适的坐标系。通常，可以选择以工件中心为原点，X轴与工件的中心线重合，Y轴与工件的半径方向重合。
设定刀具半径
根据外圆的直径或半径，设定合适的刀具半径。刀具半径通常是刀具直径的一半。
确定切削路径
根据外圆的形状和切削要求，确定切削路径。常见的切削路径有圆周切削、螺旋切削和径向切削等。
编写切削程序
根据以上参数，编写切削程序。切削程序主要包括刀具半径补偿、切削路径设定、进给速度设定和刀具切入切出等。
调试和检验
在进行实际加工之前，需要对编写的切削程序进行调试和检验。可以通过模拟加工、手动操作和检查切削路径等方式进行。
加工外圆
最后，根据编写的切削程序进行实际加工。在加工过程中，要注意切削速度、进给速度和切削深度等参数的调整，以保证加工质量和效率。
示例编程代码（使用FANUC数控系统）
```gcode
O9004； 程序名
G50 X40 Z3； 设置坐标系，定义对刀点的位置
M03 S400； 主轴以400转/分钟的速度旋转
G90； 绝对编程模式
X30 Z-30； 刀具移动到X30,Z-30的位置
I-5.5； X轴方向的偏移量
G98； 返回到R点的模式
F100； 进给速度为100mm/min
M30； 程序结束
```
注意事项
确保编程过程中使用的参数（如直径、半径、进给速度等）与实际情况相符。
在实际加工前，务必进行充分的调试和检验，以确保程序的正确性和可靠性。
根据具体的加工需求和机床性能，可能需要调整切削参数和加工策略。
通过以上步骤和示例代码，可以实现车轮子外圆的精确编程和加工。