车铣复合端面攻螺纹的编程方法可以分为以下几种：
直接编程
确定螺纹的参数，包括螺纹类型（如米制螺纹、英制螺纹）、螺距、螺纹直径等。
在数控铣床的编程界面中选择相应的螺纹铣削功能，并输入螺纹参数。
使用G代码中的G01指令控制铣刀的进给速度和切削进给量。
使用G92指令设置工件坐标系原点，使用G90指令确保程序按绝对坐标进行运动。
设置合适的刀具补偿以确保螺纹的尺寸和形状。
使用螺纹铣刀
需要特殊的刀具，具有特殊的几何形状，可以直接铣削螺纹。
编程方式与直接编程类似，但需要设置相应的刀具半径补偿。
数控铣床线性插补方式
通过指定螺纹的起点、终点、螺距和方向等参数，使用G01指令进行线性插补运动，实现螺纹的铣削。
根据螺纹的螺距和方向选择合适的进给速度。
螺旋线插补方式
适用于特殊螺纹，如斜螺纹或不等螺距螺纹。
通过指定螺旋线的半径、螺距和方向等参数，使用G02或G03指令进行圆弧插补运动，实现螺纹的铣削。
车铣复合加工机床的编程
使用CAM软件编写程序，导入零件的CAD模型，选择合适的切削工具和加工路径。
设置刀具的进给、转速和切削深度等参数，生成G代码。
传输程序到机床中执行，并进行调试和优化。
具体操作步骤示例：
准备工作
了解机床的基本构造和主要参数。
掌握相关的机床操作技巧和编程软件的使用方法。
对工件进行测量，了解所需的刀具和加工路径。
编写程序
使用G76指令编写端面螺纹的加工程序，具体格式为：`G76 X_ Z_ P_ Q_ R_ I_ K_`，其中：
`X_`：螺纹加工的终点X坐标。
`Z_`：螺纹加工的终点Z坐标。
`P_`：螺纹的总进给量。
`Q_`：螺纹的进给单位。
`R_`：螺纹的切削深度。
`I_`：螺纹的切削宽度。
`K_`：螺纹的切削角度。
设置螺纹加工的初始位置和切削参数，如切削速度、进给速度等。
根据螺纹的加工方向，使用G96指令设置恒定切削速度。
使用G00指令或G01指令将车刀移动到螺纹加工的起点位置。
使用G76指令开始螺纹加工，指定螺纹的终点坐标、进给量、进给单位等参数。
完成螺纹加工后，使用M30指令结束程序。
传输和调试程序
将编写好的程序传输到机床中进行执行。
使用仿真软件对程序进行模拟，检查运动轨迹和切削参数是否符合要求。
在机床实际操作时，根据加工效果调整刀具位置和进给速度等参数，优化程序的运行效果。
通过以上步骤和技巧，可以实现车铣复合端面攻螺纹的精确编程和高效加工。