车铣复合铣扁位的编程步骤如下：
确定加工轮廓和尺寸
根据图纸或实物确定需要加工的轮廓和尺寸，包括宽度、长度、深度等参数。
选择刀具
根据加工要求选择合适的刀具，通常使用平面铣刀或立铣刀。
选择加工路径
根据轮廓和尺寸确定加工路径，可以选择先车后铣或先铣后车的加工顺序。
编写程序
根据加工路径编写程序，包括G代码和M代码。需要特别注意切削深度、切削速度、进给速度等参数的设置。
调试程序
使用仿真软件或试切试铣的方法调试程序，确保加工质量和效率符合要求。
进行加工
根据编好的程序进行加工，及时调整参数和处理异常情况，确保加工质量和效率。
示例程序段（使用UGNX系统）
```ugnx
工序1：车削G00 X10 Y10 Z0
G01 U0 W0 F100
G01 X20 Y0
G01 U0 W0
G01 X10 Y10
G01 U0 W0
G00 Z10
工序2：铣削
G00 X10 Y10 Z0
G02 U0 W0 I0 J0 F50
G02 U0 W0 I0 J0
G02 U0 W0 I0 J0
G02 U0 W0 I0 J0
G00 Z10
```
注意事项
切削参数：
切削深度、切削速度、进给速度等参数应根据实际情况进行调整，以确保加工质量和刀具寿命。
刀具选择：选择合适的刀具对于获得高质量的加工表面至关重要。
坐标系：确保使用正确的工件坐标系和坐标系偏移，以简化编程和加工过程。
程序调试：在正式加工前，务必进行充分的程序调试，以确保程序的正确性和可靠性。
通过以上步骤和注意事项，可以实现高效、精确的车铣复合铣扁位加工。建议在实际应用中，结合具体加工需求和设备条件，进行细致的编程和调试。