G01端面切槽的编程步骤如下：
确定切槽的起点和终点坐标
根据加工要求，确定切槽的起始位置和终止位置。
设定切削深度和切削速度
根据工件的材质和刀具的尺寸，设定合适的切削深度和切削速度。
选择合适的G代码
G01：用于直线插补，控制刀具沿指定的路径进行直线运动，实现端面槽的加工。
G02和G03：用于圆弧插补，控制刀具沿指定的圆弧路径进行运动。
G41/G42：用于刀具半径补偿，根据刀具半径进行补偿，确保加工尺寸的准确性。
G43/G44：用于刀具长度补偿，根据刀具长度进行补偿，保证加工深度的准确性。
G80：用于取消模态，确保加工结束后不会继续执行之前的模态。
编写程序
使用循环语句（如FOR循环或WHILE循环）来控制切削的次数。
每次循环中调用G01指令进行端面切削，并根据设定的参数进行切削。
在程序结尾处添加M02指令来停止程序的执行。
验证和调试程序
通过数控系统的模拟功能，模拟切削过程，检查切槽路径和切削结果是否符合要求。
如果需要调整，根据实际情况进行修改。
```gcode
； 初始设置
G54G17G40G49G90
T1M6
S3000M3
； 快速移动到起始点
G0X100Z100
； 设定第一条槽的起始点和进给速度
N10 G01X50 F100
； 设定槽数量和深度
1=5 （设定槽数量）
2=10 （设定槽深度）
3=5 （设定槽宽度）
； 循环切割
N20 G90
N30 G43H1Z-2
N40 F50
N50 M98P2001 L1
N60 X[3*1]
N70 G01Z-2F100
N80 G00Z10
N90 1=1-1
N100 IF[1LE0] GOTO1000
N110 M99
N1000 M30
```
在这个示例中，我们使用G01指令进行直线插补，控制刀具沿指定的路径进行直线运动，实现端面槽的加工。通过循环语句控制切削的次数，并在程序结尾处添加M02指令来停止程序的执行。