数控端面切一刀的编程方法主要取决于您使用的数控系统以及机床的具体配置。以下是一个简单的例子，演示如何使用数控机床来切端面：
打开数控编程软件
使用CAD/CAM或Mastercam等软件创建一个新的程序。
定义工件和刀具
选择正确的材料、设置正确的尺寸和形状。
选择适合的刀具类型和尺寸。
设置切削路径
确定切削的深度、速度和进给率。
确保这些参数的设置能够确保切削操作的高效性和安全性。
编写数控程序
使用数控系统的编程语言（如G代码）来指定机床的运动轨迹和切削操作。
```g
； 使用G72指令进行端面编程
G50 ； 确定车床坐标系的原点和加工起点
G90 ； 绝对坐标模式
； 设置切入角度（例如：45度）
G91 ； 相对坐标模式
G01 ； 切入
Z10 ； 刀具下降至距离工件表面10mm
； 加工深度（例如：5mm）
G01 ； 继续切入
Z-5 ； 刀具继续下降至距离工件表面5mm
； 退刀距离（例如：10mm）
G01 ； 抬起刀具
Z10 ； 刀具抬起至距离工件表面10mm
； 结束加工
M05 ； 停机
```
在这个示例中，我们使用了G50指令来确定车床坐标系的原点和加工起点，G90和G91指令来设置坐标模式，G01指令来控制刀具的切入和退出，以及Z轴的移动来控制切削深度。
请根据您的具体机床和数控系统调整上述代码中的参数，以确保编程的正确性和有效性。在实际操作中，可能还需要考虑工件的形状和大小、切削工具的选择和切削参数的合理性等因素，并进行适当的调整和修正，以确保端面加工的质量和精度。