数控旋压铜件的编程可以通过以下几种方法实现：
G代码编程
G代码是一种数值控制编程语言，用于控制CNC机床的运动。通过使用G代码编程，可以指定刀具的运动路径、速度和切削深度等参数。可以根据具体的旋压要求编写相应的G代码程序。
CAM软件编程
CAM（计算机辅助制造）软件是一种用于生成和优化CNC加工程序的工具。通过使用CAM软件，可以根据工件的形状和旋压要求自动生成刀具路径和加工参数。CAM软件通常具有用户友好的界面，使得编写旋压程序变得更加简单和直观。
自动编程软件
一些机床厂商和软件开发商提供了专门用于旋压加工的自动编程软件。这些软件可以根据工件的输入数据自动生成刀具路径和加工程序。
ISO编程
ISO编程是旋压数控机床最常见的编程方法之一。它采用数控指令系统，通过输入一系列统一的G代码、M代码和S代码来控制机床的运动和功能。G代码用于定义刀具运动的方式和轨迹，M代码用于定义机床的辅助功能，S代码用于控制主轴的转速。
直接编程
直接编程是在数控机床的操作界面上直接输入指令和参数的编程方法。这种方法具有灵活性高、操作简单的特点，适用于小批量、多变的加工工件。
图形化编程
图形化编程是利用CAD/CAM软件绘制零件图形，并通过该软件自动生成加工程序的编程方法。它通过直观的图形界面和丰富的功能，实现了加工程序的可视化编制，大大提高了编程效率和精度。
工艺规程编程
工艺规程编程是将加工工艺和操作步骤进行编码，通过提前定义好的工艺表来生成加工程序的编程方法。它适用于大批量、相同或类似工件的加工，可以实现自动化的加工过程。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工要求、工件形状和批量大小，选择最合适的编程方法。对于小批量和多变的加工，可以使用CAM软件或自动编程软件来提高效率；对于大批量生产，可以考虑使用ISO编程或工艺规程编程来实现自动化加工。
熟悉编程软件：熟练掌握所使用的编程软件和工具，能够快速准确地编写和调试数控程序。
验证程序：在实际操作前，进行模拟和调试，确保程序的正确性和可靠性，避免加工过程中出现问题。