数控钻铣的基本编程步骤如下：
了解数控程序及其组成
一个完整的数控程序通常由程序名、程序内容和程序结束三部分组成。
掌握数控代码及其含义
数控代码由辅助功能M、准备功能G、刀具功能T、转速指令S和进给指令F等组成。
了解机床坐标系
机床内坐标系的结构对于编程时设置工件坐标系和规划走刀路线非常重要。
编制程序
根据工艺步骤设置坐标系，并将零件按工艺分析分成几个工序加工。
分析图样并确定工艺过程
根据零件图分析其形状、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯种类和热处理状况，选择合适的刀具、定位夹紧装置、加工方法和顺序，并确定切削用量。
计算刀具轨迹的坐标值
根据零件图的几何尺寸及设定的编程坐标系，计算出刀具中心的运动轨迹，得到全部刀位数据。
编写加工程序
使用数控编程语言（如G代码、M代码）根据加工工艺编写加工程序。
导入程序
将编写好的加工程序导入到数控机床的控制系统中。
调试程序
在实际加工前，对程序进行调试，检查程序的正确性、刀具是否干涉、加工路径是否合理等。
加工零件
调试完成后，开始加工零件，并密切关注加工情况，及时调整加工参数，确保加工质量。
建议
在编程过程中，务必仔细检查每个步骤，确保所有参数设置正确无误。
充分利用数控钻铣床的指令功能，优化加工路线，减少走刀次数，提高加工效率。
在实际加工过程中，要随时关注加工情况，及时调整参数，以获得最佳的加工效果。