圆棒外圆切削的编程步骤如下：
确定外圆的基本参数
确定外圆的直径或半径。
确定外圆的位置和旋转方向。
设定工件坐标系
根据机床的坐标系和工件的位置，设定合适的坐标系。通常选择以工件中心为原点，X轴与工件的中心线重合，Y轴与工件的半径方向重合。
设定刀具半径
根据外圆的直径或半径，设定合适的刀具半径。刀具半径通常是刀具直径的一半。
确定切削路径
根据外圆的形状和切削要求，确定切削路径。常见的切削路径有圆周切削、螺旋切削和径向切削等。
编写切削程序
根据以上参数，编写切削程序。切削程序主要包括刀具半径补偿、切削路径设定、进给速度设定和刀具切入切出等。
调试和检验
在进行实际加工之前，需要对编写的切削程序进行调试和检验。可以通过模拟加工、手动操作和检查切削路径等方式进行。
加工外圆
根据编写的切削程序进行实际加工。在加工过程中，要注意切削速度、进给速度和切削深度等参数的调整，以保证加工质量和效率。
示例代码（G代码）
```plaintext
； 设置工件坐标系
G54 G90
； 设置刀具半径（假设刀具半径为5mm）
M03 S500
； 设置进给速度和切削速度（假设进给速度为100mm/min，切削速度为500mm/min）
M04 F100
； 定义外圆轮廓（假设外圆半径为20mm，圆心在（100, 0））
G01 X100.0 Y0.0
G02 X120.0 Y20.0
G01 X100.0 Y0.0
； 设定刀具切入切出
M08
； 结束加工
M30
```
注意事项
在编写和调试程序时，务必确保所有参数设置正确，以避免加工错误。
在实际加工前，建议进行模拟加工，以验证程序的正确性和可靠性。
根据加工材料和机床性能，适当调整切削参数，以获得最佳的加工效果。
通过以上步骤和示例代码，您可以完成圆棒外圆的编程和加工。