外圆车一刀的编程步骤如下：
确定刀具的切削轨迹
根据工件的尺寸和形状，计算出刀具需要走过的路径。这可以通过数学计算和几何分析来确定，选择合适的路径，如圆周、螺旋线等。
确定刀具的起点和终点
起点是刀具开始切削的位置，终点是切削结束的位置。这可以根据工件的要求和加工的需要来确定。
设定刀具的切削参数
在编程时，需要设定刀具的切削参数，包括刀具的进给速度、主轴转速、切削深度等。这些参数的设定需要根据具体的加工要求和工件材料来确定，以保证切削效果和加工质量。
编写刀具路径的程序
根据以上的设定和要求，使用编程软件（如AutoCAD、UG、Mastercam等）编写刀具路径的程序。根据刀具的起点、终点和切削轨迹，将其转化为机器可以识别的指令，控制刀具的运动轨迹。
调试和优化程序
在编写完刀具路径的程序后，需要进行调试和优化。通过模拟加工、查看刀具的运动轨迹和切削效果，进行调整和优化，以确保切削的准确性和加工的质量。
示例程序（使用G代码）
```gcode
； 初始化
M03 S500 ； 启动主轴，转速500r/min
G00 X36 Z1 ； 快速定位到X轴36mm，Z轴1mm
G01 Z0 F0.2 ； 线性插补，Z轴向下0.2mm，进给速度0.2mm/min
； 车削一刀
X-1 ； X轴负方向移动1mm
F0.08 ； 进给速度0.08mm/min
； 退出刀具
G00 X100 Z100 ； 快速退刀至X轴100mm，Z轴100mm
M30 ； 结束程序
```
注意事项
确保编程的准确性和可靠性，避免过切和欠切。
根据具体的加工要求和工件材料调整切削参数。
在实际加工前进行模拟验证，确保程序的正确性。
通过以上步骤和示例程序，可以实现外圆车一刀的编程。根据具体的加工需求和工件条件，可以进一步调整和优化程序。