矩形列阵孔的编程可以通过以下步骤进行：
确定加工参数
确定矩形阵列孔的行数和列数。
确定孔的直径、深度、间距等加工参数。
编写子程序
利用子程序调用的功能，简化复杂的手工编程。
子程序应包含孔的加工指令，如G81（钻孔指令）、G98（回到中心指令）等。
主程序调用子程序
在主程序中，使用G65指令调用子程序，并传递相关参数。
主程序负责控制整个加工过程的流程，包括定位、换刀、调用子程序等。
循环控制
使用WHILE循环控制行和列的循环，确保每个孔都能被加工。
在循环中，根据孔的位置计算出X、Y坐标，并执行相应的加工指令。
优化加工路径
尽量减少空行程，提高加工效率。
可以采用螺旋进给或其他优化策略，使刀具路径更加合理。
```fanuc
% 矩形阵列孔宏程序
% 参数设置：
% 10 - 纵向孔数（行数）
% 11 - 横向孔数（列数）
% 12 - 初始X坐标
% 13 - 初始Y坐标
% 14 - 钻进终止位置
% 17 - 每次钻进量
G90G54G40G1Z100F1000M03S1500
G1X0Y0
WHILE [10 LE 1] DO1
12=10
WHILE [11 LE 11] DO2
13=12+11-1
14=14-17
IF [14 GT 26] THEN
G1Z14
G0X13Y12
G1Z[14+3]
G0Z[14+1]
G1Z14
ENDIF
11=11+1
ENDWHILE2
10=10+1
ENDWHILE1
G1Z5
F200Z100
F1000M5M30
```
在这个示例中，`10` 和 `11` 分别表示纵向和横向的孔数，`12`、`13` 和 `14` 用于计算孔的位置和钻进终止位置，`17` 表示每次钻进的量。程序通过嵌套的WHILE循环控制行和列的加工过程，确保每个孔都能被精确加工。
建议
在实际编程过程中，需要根据具体的机床和加工要求调整参数和循环逻辑。
确保编程的准确性和可读性，以便于后续的维护和修改。
可以利用数控编程软件提供的图形化编程功能，提高编程效率和准确性。