线割锥子孔的编程方法可以分为以下几个步骤：
确定锥度参数
确定锥体的高度、顶角和底面半径等几何参数。
根据锥度参数计算出锥体的顶点坐标和底面圆心坐标。
确定切割线的起点和终点坐标
可以通过用户输入或者随机生成的方式获得。
计算切割线与底面的交点坐标
通过求解直线和圆的交点的方式获得。
计算切割线的方向向量
将切割线的方向向量归一化，得到单位向量。
编写线切割程序
根据切割线起点坐标和单位向量代入直线的参数方程，得到切割线的方程。
根据切割线方程和锥体的几何参数，计算出切割线与锥体的交点坐标。
考虑路径补偿和弧度插补
根据刀具尺寸进行路径补偿，消除尺寸误差。
弧度插补可以使刀具在曲线路径上移动，减少切削时的震动和刀具磨损。
输入机床参数
包括基准面高、丝架距、工件厚度等。
根据锥度方向（顺时针或逆时针）设定锥度角。
使用编程软件
利用CAD/CAM软件或线切割编程软件（如CAXA线切割XP）进行图形处理和编程。
输入相关参数，如锥度角、工件尺寸、刀具尺寸等。
生成并检查加工程序
生成G代码等加工指令。
检查程序无误后，进行加工。
```gcode
； 锥度加工示例
G92 X-30 Y0 ； 设置起始点
G52 4° ； 设置锥度右偏4°
G01 X-25 Y0 ； 开始切割
G02 X25 Y0 ； 结束切割
G50 ； 取消锥度指令
M02 ； 结束程序
```
请注意，具体的编程细节和方法可能会因使用的编程语言和机床型号的不同而有所差异。建议参考具体的编程手册和机床操作指南进行编程。