在CNC铣床上使用铰刀铣塑料孔时，需要遵循以下编程步骤：
确定铰孔直径和深度
根据加工要求，明确孔的直径和深度。
定位工件
将工件装入主轴，并使用夹具夹紧，确保工件位置精确。
设置CNC铣床
使用G代码G54至G59设置工件坐标系。
使用G代码G90至G91设置绝对坐标或相对坐标。
使用G代码G00至G04控制移动速度、加速度和减速度。
设置铰孔加工程序
使用G83铰孔循环指令：用于铰孔时将铰头向下移动，并同时向前旋转，进入铰孔循环。例如：
```
G83 X20 Y20 Z-20 R2 F100
```
M3/M4主轴控制指令：用于控制铰刀的转速。例如：
```
M3 S500
```
其他相关指令：
G41 / G42：刀具半径补偿。
G40：取消刀具半径补偿。
G98 / G99：设定铰刀工作结束后返回的参考点。
G54-G59：设定参考点。
G92：设定铰削起点。
考虑切削参数
切削深度、切削速度、刀具进给方向等因素需要根据具体工件和加工要求进行调整。
编程示例
```
G54 G90 //选择工件坐标系，设定绝对坐标
G00 X20 Y20 Z30//快速移动至铰孔起点，即孔的中心位置
M3 S500 //设置主轴转速为500 rpm
G83 X20 Y20 Z-20 R2 F100//进入铰孔循环
M5 //开主轴及其他切削动作
G00 Z30//铰孔结束，将铰刀移出工件
M30//程序结束
```
通过以上步骤和指令，可以在CNC铣床上完成铰刀铣塑料孔的编程。需要注意的是，具体指令可以根据实际需要进行修改或优化，以确保编程的正确性和有效性。