在数控铣床上编程加工多个孔，可以采用以下几种方法：
G81固定循环编程方法
G81固定循环是一种简便的编程方法，适用于单个孔的铣削。通过指定孔的位置、尺寸和加工深度，以及铣削进给速度等参数来实现铣孔加工。对于多个孔，可以通过循环执行G81指令来实现。
子程序编程方法
子程序是一种将常用的操作封装成可重复使用的程序段，适用于多个孔的铣削。通过编写子程序来实现多个孔的铣削，可以大大简化编程过程。在主程序中调用子程序，子程序中编写具体的铣孔指令。
刀具轨迹编程方法
刀具轨迹编程方法是通过编写刀具的移动轨迹来实现多个孔的铣削。这种方法可以精确控制刀具的移动路径，适用于复杂形状和位置的孔洞加工。
点位编程
点位编程是最简单的一种钻孔编程方式，主要是定义每一个钻孔位置的坐标。通过指定每个孔的坐标位置，分别进行插补移动，实现铣孔操作。这种方法简单直观，适合少量、简单的钻孔加工。
螺旋线编程
螺旋线编程是一种更复杂的钻孔编程方式，可以实现更多种类的钻孔路径。它通过计算螺旋线的坐标点序列，并按照序列进行钻孔，适用于需多个钻孔位置连续加工的情况。
编程示例
```gcode
； 主程序
O0001
G90 M3 S1000
G54
G0 X0 Y0 Z0
G43 H1 Z100
M98 P100 L5
； 第一个孔的加工
G81 X100 Y100 Z-10 R5 F200
； 第二个孔的加工
G81 X200 Y100 Z-10 R5 F200
； ...
； 结束程序
M09
```
在这个示例中，`M98 P100 L5`指令调用了一个子程序，该子程序包含了第一个孔的加工指令。通过多次调用子程序，可以实现多个孔的铣削。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工要求和机床类型，选择最合适的编程方法。
精确计算和验证：在编写程序前，务必精确计算每个孔的位置和尺寸，并进行模拟加工或试切，以确保程序的正确性和可靠性。
优化加工参数：根据材料的性质和加工要求，合理设置切削速度、进给速度和切削深度，以提高加工效率和孔的质量。