铣床铣长圆孔的编程图解如下：
确定圆孔的参数
圆孔的半径（R）
圆心坐标（Xc, Yc）
设置刀具起始位置
使用G00快速定位指令或G01直线插补指令将刀具移动到圆孔的起始点。
示例代码：
```
G00 X起始点坐标 Y起始点坐标
```
插补绘制圆弧
使用G02指令顺时针绘制圆弧：
```
G02 Xc圆心坐标 Yc圆心坐标 R半径
```
使用G03指令逆时针绘制圆弧：
```
G03 Xc圆心坐标 Yc圆心坐标 R半径
```
移动刀具到下一个位置或结束程序
使用G00指令移动刀具到下一个位置的坐标：
```
G00 X下一个位置的坐标 Y下一个位置的坐标
```
结束程序：
```
M30
```
注意事项：
坐标值和半径值需要根据具体情况进行替换，确保程序准确执行。
可以使用循环指令（如G80）和子程序（使用M98和M99指令）来简化程序，特别是当有多个圆孔需要加工时。
示例代码：
```
N10 G90 G54
N20 G00 X50 Y50 Z5
N30 G01 Z-5 F100
N40 G02 X60 Y0 I10 J0 R10
N50 G01 Z-10 F100
N60 G00 X50 Y50 Z5
N70 M30
```
在这个示例中：
G90：设置工件坐标系为绝对坐标系。
G00：将刀具快速定位到圆心坐标（50,50）。
G01：将刀具沿Z轴向下移动5mm，准备切入。
G02：从圆心坐标（50,50）开始，顺时针绘制半径为10mm的圆弧。
G01：继续沿Z轴向下移动10mm，完成圆孔的切削。
G00：将刀具移动回圆心坐标（50,50）。
M30：结束程序。
通过以上步骤和示例代码，可以实现铣床铣长圆孔的编程。根据具体的加工需求和机床系统，可以适当调整指令和参数。