在数控大孔中心钻孔编程时，需要遵循以下步骤和注意事项：
坐标系设定
确定工件坐标系，可以是绝对坐标系或相对坐标系。
绝对坐标系以机床坐标系为参考，工件坐标的原点为固定位置。
相对坐标系以当前位置为参考，工件坐标的原点为当前位置。
刀具设定
选择合适的刀具类型、直径和长度。
设定刀具的进给速度和转速。
加工路径设定
确定钻孔的加工路径，可以是直线路径或圆弧路径。
指定路径的起点、终点和半径等参数。
加工参数设定
设定钻头进给速度、进给深度和转速等参数。
循环指令设定
使用循环指令来简化编程，例如连续钻孔或孔跳转等。
G代码和M代码的使用
G代码用于控制加工中心运动，定义刀具路径、速度和进给等参数。
M代码用于控制加工中心的辅助功能，如刀具的启动、停止、切换等操作。
固定循环指令
使用G81、G82、G83等固定循环指令来简化钻孔操作。
例如，G83指令可以用于断屑、排屑和冷却，适用于大孔钻孔。
子程序的编写与调用
将重复的加工代码编写成子程序，通过调用指令实现机床执行相应的加工任务。
子程序的结构与主程序类似，包含程序号、程序内容和程序结束指令。
使用M99指令表示子程序结束并返回主程序。
```plaintext
% O0001 （加工中心钻孔编程示例）
G90 G54 G17 G40 G49 G80 ； 设置绝对坐标系、工作坐标系、平面选择、刀具半径补偿取消、切削参数取消
T1 M06 ； 更换刀具，刀具号为1
S2000 M03 ； 设定主轴转速为2000转/分钟，主轴正转
G00 X0 Y0 Z0 ； 快速定位到工件坐标原点
M08 ； 冷却液开启
G43 Z50 H01 ； 启用刀具长度补偿，刀具长度补偿号为1，刀具长度补偿值为50mm
G01 Z-5 F500 ； 在Z轴方向下降5mm，进给速率为500毫米/分钟
G81 X10 Y20 R5 F200 ； 钻孔循环，依次在X=10mm,Y=20mm的位置进行钻孔，循环R5mm，进给速率为200毫米/分钟
G80 ； 钻孔循环取消
G00 Z50 ； 提刀到安全高度
M09 ； 冷却液关闭
M30 ； 程序结束
```
请注意，这只是一个简单的示例，实际的加工中心钻孔编程可能会更加复杂，需要根据具体机床和工件的要求进行调整和修改。