多个孔的螺旋铣编程可以采用以下步骤：
定义加工坐标系
确定加工坐标系，通常选择工件上的某个固定点或者刀具安装位置作为坐标系原点，并确定X、Y和Z轴的正方向。
设定初始点
确定螺旋铣孔的起始点，一般是螺旋孔的中心点，可以根据工件设计要求确定。
设定切削参数
根据螺旋铣孔的要求，设定切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数的选择要根据工件材料、刀具类型和加工要求来确定。
编写循环指令
螺旋铣孔是一种循环加工过程，需要编写循环指令来控制刀具的运动。循环指令包括设定循环起点、设定循环终点、设定循环步长等。
编写插补指令
在螺旋铣孔过程中，需要编写插补指令来控制刀具的路径。插补指令可以根据螺旋铣孔的要求，生成刀具的运动轨迹。常用的插补指令有G02（顺时针螺旋插补）和G03（逆时针螺旋插补）。
设定循环终点
螺旋铣孔的终点是指刀具最后一次切削的位置。根据加工要求，设定螺旋铣孔的终点坐标。
调用子程序
如果需要铣多个孔，可以调用子程序来简化编程。子程序可以包含多个螺旋铣孔的指令，通过参数传递来实现不同孔的加工。
使用宏程序
可以使用宏程序来简化多个孔的螺旋铣编程。宏程序可以预先定义好一系列指令，通过变量和参数的传递来实现不同尺寸和锥角的孔的加工。
```plaintext
N10 G00 X0 Y0 Z0 ； 将刀具快速移动到起点位置
N20 S1000 M03 ； 设置主轴转速为1000转/分钟，并开启主轴
N30 G01 Z-10 F100 ； 将刀具沿Z轴下降到工件表面，进给速度为100mm/min
N40 G02 X10 Y10 I5 J0 F200 ； 以半径为10mm，圆心坐标为（5, 0）的圆弧路径进行螺旋铣孔，进给速度为200mm/min
N50 G03 X0 Y0 I-5 J0 F200 ； 以半径为10mm，圆心坐标为（-5, 0）的圆弧路径进行螺旋铣孔，进给速度为200mm/min
N60 G01 Z0 ； 将刀具沿Z轴抬起到安全位置
N70 M05 ； 关闭主轴
N80 M30 ； 结束程序
```
在实际编程过程中，编程人员需要根据螺旋铣孔的具体要求和机床的功能来选择合适的指令和参数。此外，还可以根据具体情况使用循环指令来实现多个螺旋铣孔的自动化加工。