内孔螺纹编程通常使用G代码和M代码来控制机床的加工过程。以下是一个基本的内孔螺纹编程示例，其中包含了如何控制螺纹的加工方式、主轴转速、刀具选择、进给速度和移动距离等参数：
```
G33 G17 G40 G80 // 选择螺纹加工模式、选择X、Z平面、取消切削半径补偿、取消暂停
M3 S500 // 主轴正转，转速500转/分钟
T01 // 选择刀具1
G97 S2000 F0.1 // 转速2000转/分钟，进给速度0.1mm/转
G95 F0.05 // 进给速度0.05mm/转
G94 // 进给方式为恒定进给
G32 X100 Z50 F0.1 // 螺纹加工，X轴移动100mm，Z轴移动50mm，进给速度0.1mm/转
M5 // 主轴停止
```
代码解释：
G33：
表示螺纹加工的进给方式为恒定进给。
G32：
表示螺纹加工的进给方式为变进给。
G17：
选择X、Z平面进行加工。
G40：
取消切削半径补偿。
G80：
取消暂停。
M3：
主轴正转。
S500：
主轴转速设定为500转/分钟。
T01：
选择刀具1。
G97：
设定转速为2000转/分钟。
F0.1：
进给速度设定为0.1mm/转。
G95：
切换进给速度为0.05mm/转。
G94：
设定进给方式为恒定进给。
G32：
螺纹加工模式，X轴移动100mm，Z轴移动50mm，进给速度0.1mm/转。
M5：
主轴停止。
建议：
根据具体的加工需求和机床型号，可能需要调整上述代码中的参数，例如转速、进给速度和移动距离等。
在实际编程过程中，建议参考机床的操作手册和编程指南，以确保编程的正确性和有效性。