数控内孔切槽编程通常涉及以下步骤和要点：
定义刀具和工件
确定刀具的编号、长度和半径。
定义工件坐标系，包括工件原点、方向和角度。
设定切削参数
切削速度：刀具在切削过程中的移动速度。
进给速度：刀具在切削过程中的进给速度。
切削深度：刀具在切削过程中进入工件的深度。
指定加工轨迹
使用G代码（如G01表示直线插补，G02和G03表示圆弧插补）来描述刀具的加工路径。
设定切削方向
使用G41和G42指令来指定切削方向，G41表示左侧切削，G42表示右侧切削。
设定切削起点和终点
使用G98和G99指令来设定切削起点和终点，G98表示切削起点为初始位置，G99表示切削起点为上一次切削的终点。
编写循环
根据需要选择合适的循环指令，如G81表示简单循环，G83表示循环钻孔，G84表示循环攻丝，以实现多个孔或槽的连续加工。
其他注意事项
根据具体的加工要求和机床的不同，编程格式可能会有所差异。
在编程过程中，需要确保程序的正确性和合理性，以保障切削操作的准确性和稳定性。
```
G00 X0 Y0 Z10； 快速定位到起始位置
G01 X10 Y0 Z0； 直线插补到孔的终点
G02 U0 V0 I10 J5 ； 顺时针圆弧插补
M03 S1000 ； 主轴正转，转速1000转/分钟
M05 ； 主轴停止
M09 ； 冷却液开
M30 ； 程序结束
```
在这个示例中：
`G00 X0 Y0 Z10`：快速定位到起始位置。
`G01 X10 Y0 Z0`：直线插补到孔的终点。
`G02 U0 V0 I10 J5`：顺时针圆弧插补。
`M03 S1000`：主轴正转，转速1000转/分钟。
`M05`：主轴停止。
`M09`：冷却液开。
`M30`：程序结束。
请根据具体的加工需求和机床特性调整上述编程示例中的参数和指令。