华兴数控的G92编程指令用于实现螺纹的切削循环，具体格式如下：
基本格式
圆柱螺纹切削循环：`G92 X（U） Z（W） F L`
圆锥螺纹切削循环：`G92 X（U） Z（W） R F L`
其中：
`X（U）`：螺纹切削终点的X轴绝对坐标（或切削终点与循环起点的X轴坐标差值）。
`Z（W）`：螺纹切削终点的Z轴绝对坐标（或切削终点与循环起点的Z轴坐标差值）。
`R`（仅圆锥螺纹）：圆锥螺纹切削起点相对于螺纹切削终点的半径差，有正负符号。若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的符号取正，反之取负。
`F`：螺纹的导程，即螺纹每转一圈在轴向的移动距离。对于单线螺纹，导程等于螺距；对于多线螺纹，导程等于线数乘以螺距。
`L`：螺纹头数，用于加工多头螺纹时指定。
循环起点的确定
循环起点是执行循环指令之前刀位点所在的位置，该点既是程序循环的起点，也是程序循环的终点。
为了快速进刀的安全性，通常需要注意以下几点：
Z向应离开加工部位1\~2mm。
加工外圆表面时，X向略大于毛坯外圆直径2\~3mm。
加工内孔时，X向略小于底孔直径2\~3mm。
模态指令与分层加工
G92是模态G代码，在程序中一旦设定，将一直有效，直到被其他同组模态指令替代或程序结束。
示例程序
```gcode
； 圆柱螺纹切削循环示例
G90 ； 绝对坐标模式
G54 ； 选择工件坐标系
T1 ； 选择刀具1
M6 ； 换刀
S1000 ； 设置主轴转速为1000转/分
M3 ； 启动主轴
G43 H1 Z10 ； 设置Z轴长度补偿为10mm
G0 X0 Y0 Z5 ； 将刀具移动到工件起点，Z轴上方5mm处
G1 Z0 ； 将刀具下降到工件表面，进入切削状态
F200 ； 进给速度为200mm/min
G41 D1 X10 Y0 ； 进行刀具半径补偿，切削路径为直线，进给速度为100mm/min
G92 X29 Z-23 F1.5 ； 螺纹切削循环，X轴终点坐标为29mm，Z轴终点坐标为-23mm，导程为1.5mm
G0 Z50 ； 刀具抬起
M30 ； 结束加工
```
注意事项
在编程过程中，确保指令顺序正确，参数设置准确，以确保螺纹加工的精度和质量。
根据具体的加工要求，选择合适的切削参数和刀具，以保证加工效率和螺纹质量。