数控车加工扁槽的编程步骤如下：
准备工作
检查数控车床、刀具和工件是否正常。
确保切削液和冷却系统正常运行。
设定切削参数
根据工件材料和要求设定切削速度、进给速度和切削深度。
建立坐标系
在数控系统中根据工件的形状和尺寸建立合适的坐标系，确定切割的起点和终点坐标。
编写加工程序
使用G代码和M代码描述加工过程。
G代码：
G00：快速定位到起始位置。
G01：线性插补，沿指定路径进行加工。
G02/G03：圆弧插补，用于加工圆弧形状的槽。
G94：径向车槽循环指令，用于车槽加工，指定Z值或W值为零时有效。
M代码：
M03：启动主轴正转。
M05：停止主轴运转。
M04：启动主轴反转（如果需要）。
F代码：定义切削进给速度，如F100表示进给速度为100mm/min。
S代码：定义主轴转速，如S1000表示主轴转速为1000r/min。
T代码：切换刀具，如T01表示切换到刀具1。
调试程序
使用模拟器或手动模式进行调试，确保程序的正确性和安全性。
运行程序
将加工程序加载到数控系统中，启动加工过程，并密切观察切削状态和加工质量，及时进行调整和干预。
```plaintext
N10： 程序起始标号
G90： 绝对坐标模式
G40： 刀具半径补偿取消
G54： 选择工件坐标系
N20： 选择刀具和刀具切换（T1 M06）
N30： 切削进给率补偿选择（G43 H01 Z1.）
N40： 主轴转速和主轴方向选择（S1000 M03）
N50： 快速定位（G00 X10. Y10.）
N60： 线性插补（G01 Z-5. F200.）
N70-N100： 进行凹槽的切削加工
N110： 快速撤退（G00 Z10.）
N120： 程序结束（M30）
```
请注意，实际的编程代码需要根据具体的加工要求和工件尺寸进行调整和修改。