CNC投影加工编程主要包括以下步骤：
设计零件
使用CAD软件设计零件的三维模型。
选择机床和工具
根据零件设计要求选择合适的CNC机床和加工工具。
制定加工策略
确定加工顺序。
切削参数（如切削速度、进给率、切削深度等）。
刀具路径等。
编写CNC程序
手动编程：直接在CNC机床控制面板上输入G代码和M代码。
自动编程（CAM编程）：使用CAM软件自动生成G代码，该软件可以读取CAD模型，并允许用户通过图形界面选择加工策略和设置切削参数。
模拟和验证
使用CAM软件或机床自带的模拟功能进行程序模拟，确保无错误或碰撞。
机床设置
安装工件、刀具和夹具。
运行程序
将G代码程序加载到CNC机床控制系统中，并启动程序进行加工。
监控和调整
在加工过程中监控机床运行情况，并根据需要调整切削参数或停机检查。
后处理和检验
加工完成后进行必要的后处理（如去毛刺、清洗等），并进行质量检验。
对于简单形状的零件，如平面、直线或普通圆孔、圆柱，可以手动编程。而对于复杂曲面，如汽车发动机叶片或飞机翅膀，则需要使用自动编程软件。
在编程前，还需要进行一些准备工作，包括了解模具结构、检查放缩水率、确定产品中心与模具中心的相对位置、定加工坐标系等，以提高加工质量和效率。
编程过程中应注意的问题包括：
尽量使用圆角刀开粗，降低刀粒损耗。
根据刀具直径和加工要求调整加工步距。
编写程序时要规范，便于表达和交流。
通过以上步骤，可以完成CNC投影加工的编程工作。