手动编程CNC铣平面主要适用于形状简单、规则的零件。以下是一个基本的步骤指南：
选择刀具和切削参数
刀具：选择合适的刀具，如D21R0.8。
切削参数：包括转速（S）、进给速度（F）和切削深度（AP）。
确定加工路径
选择一个起始点，通常是工件的边缘或一个角。
确定刀具的移动路径，包括X和Y轴的坐标。
编写程序
使用G代码（如G1代表直线移动，G91代表相对坐标）来控制刀具的移动。
示例程序：
```
MO3 S3000 ； 启动主轴，转速3000转/分钟
G1 G91 X550 Y18 ； 移动到X=550, Y=18的位置
F1200 ； 设置进给速度为1200毫米/分钟
X-550 Y18 ； 沿X轴负方向移动550毫米，Y轴保持18毫米
M99 ； 结束程序
```
降刀和抬刀
在编程中预先设置刀具的下降和抬起位置，以减少对工件的冲击。
检查程序
在实际加工前，检查程序无误，确保刀具路径和切削参数正确无误。
执行加工
将编写好的程序导入到CNC机床中，进行加工操作。
对于复杂曲面，建议使用自动编程软件（如Mastercam、UG NX等），这些软件能够根据设计好的3D模型自动计算刀具路径，并精确控制刀具角度，生成更高效的程序代码。
建议
简单形状：手工编程简单快捷，适合小批量生产。
复杂形状：使用自动编程软件可以提高编程效率和加工质量。
精度要求高：无论何种形状，都应确保编程和加工过程中的精度，以达到设计要求。