数控镗铣床编程指令是一种用于控制数控镗铣床进行加工操作的指令。它是通过编写一系列的指令来告诉机床如何进行加工操作，包括刀具的运动路径、切削参数、工件的位置等。数控镗铣床编程指令通常使用国际标准ISO 6983/1和ISO 6983/2进行描述。常见的编程指令包括以下几个方面：
坐标系：
数控镗铣床使用的是直角坐标系来描述工件的位置。编程指令中需要指定坐标系的原点和坐标轴的方向。
运动模式：
编程指令中需要指定刀具的运动方式，如直线插补、圆弧插补、螺旋线插补等。不同的运动模式可以实现不同形状的加工。
刀具半径补偿：
由于刀具的半径存在，所以在编程指令中需要指定刀具的半径。机床会根据刀具半径进行自动补偿，以保证加工的精度。
切削参数：
编程指令中需要指定切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数会直接影响加工效果和加工时间。
循环指令：
为了提高加工效率，编程指令中可以使用循环指令来重复执行某些操作。循环指令可以减少编程的复杂性，提高编程效率。
辅助功能：
编程指令中还可以包含一些辅助功能的指令，如刀具的长度补偿、换刀、换工件等。这些辅助功能可以提高加工的灵活性和自动化程度。
总之，数控镗铣床编程指令是一种用于控制数控镗铣床进行加工操作的指令。它通过编写一系列的指令来描述刀具的运动路径、切削参数和工件的位置等。编写正确的编程指令可以实现高效、精确的加工操作。
下面是一些具体的编程示例：
G代码：
G代码是数控镗铣床编程中最常用的指令之一。例如，G01表示直线插补，G02表示圆弧插补，G03表示螺旋线插补。
刀具半径补偿：
例如，在加工内圆和外圆时，需要指定刀具的半径，并使用半径补偿指令来确保加工精度。
切削参数：
例如，设置切削速度为1000 mm/min，进给速度为50 mm/min，切削深度为20 mm。
循环指令：
例如，使用G71指令进行内圆镗削循环，使用G72指令进行外圆镗削循环。
辅助功能：
例如，使用G43指令进行刀具长度补偿，使用M06指令进行换刀。
通过以上步骤和示例，可以完成内外圆镗铣床的编程工作。建议在实际操作中参考具体的机床型号和编程手册，以确保编程的准确性和有效性。