在编写数控铣床程序的开头部分时，通常需要包含以下信息：
程序号：
程序号用于唯一标识该程序，通常由字母"O"（ISO/EIA标准）或"N"（自定义编号）开头，后面跟随一串数字，例如`O1234`或`N001`。
程序名：
程序名是对程序的简要描述，通常可以直接使用加工零件的名称，以便操作人员识别和操作。
编写日期：
填写编写该加工程序的日期，一般以年、月、日的形式表示，有助于记录编写时间，方便后续追溯和修改。
编写者：
填写编写该加工程序的编程人员的姓名或工号，用于标识程序的作者，方便后续沟通和交流。
坐标系选择：
明确选择使用的坐标系，如绝对坐标系（Absolute Coordinate System）或相对坐标系（Incremental Coordinate System），并进行正确的配置。
基准点设定：
设定合适的基准点，并进行正确的坐标系转换，以确保后续编程的准确性和稳定性。
加工方式和刀具选择：
根据工件类型和加工要求，确定合适的加工方式（如平面铣削、插补铣削、螺纹铣削等），并选择合适的切削刀具和刀具路径。
安全预防：
提醒程序员关注机床的安全事项，如夹紧工件、切削刀具的安装和调试等，并确保遵守相关安全规定。
一个简单的数控铣床编程开头模板如下：
```plaintext
程序号： N001
程序名称： 铝合金零件加工程序
编写日期： 2023-10-18
编写者： 张三
G90 G94 G17 G40 G49 G54 G80 G54 G0 X0 Y0 Z0
M3 S1000 T1
G92 X0 Y0 Z0
G43 H0 Z0
G1 X10 Y10 Z10
M30
```
在这个模板中，首先设置了程序的基本信息，包括程序号、程序名、编写日期和编写者。接着，进行了坐标系的选择和设定，选择了绝对坐标系，并设定了工件坐标系原点。然后，选择了合适的刀具，并设定了主轴转速和进给速度。最后，以程序结束指令`M30`结束程序。
根据具体的加工需求和机床类型，可以适当调整上述模板中的内容和顺序，以确保程序能够正确、高效地完成加工任务。