华兴数控715钻孔攻丝的编程步骤如下：
建立工件坐标系
确定工件的坐标系原点和各个轴的正方向。通常选取工件的某个特定位置作为原点，然后根据工件的几何形状和要求，确定各个轴的正方向。
选择刀具
根据钻孔的要求，选择合适的钻头或刀具，包括直径、长度、切削材料等参数。
设置切削参数
根据材料的硬度、切削速度、进给速度等因素，设置合适的切削参数，以确保钻孔效果和工具寿命。
规划刀具路径
根据钻孔的位置和顺序，确定刀具的移动路径，包括进刀、退刀、快速移动等。
编写编程代码
根据以上步骤确定的各项参数和路径，编写数控车床的编程代码，通过G代码或M代码实现自动化控制。编程代码中需要包括刀具的起始位置、切削深度、切削速度、进给速度等信息。
定义钻孔工序
在编程中，首先需要定义钻孔工序的相关参数，包括钻孔刀具的尺寸、钻孔深度、钻孔位置等。这些参数可以通过数控系统的编程界面进行设置。
设定坐标系
在数控编程中，需要设定合适的坐标系，以确定钻孔位置的准确性。可以选择绝对坐标系或相对坐标系，根据具体需求进行设置。
指定攻丝参数
根据攻丝的要求，需要指定攻丝的深度、螺距、丝径等参数。这些参数会影响攻丝的结果。
编写G代码
根据前面的指定，编写G代码来实现攻丝的功能。
通过以上步骤，可以实现对华兴数控715车床的钻孔攻丝编程，从而提高加工效率和加工质量。建议在实际操作中，结合具体工件的几何形状和要求，仔细调整各项参数，以确保编程的准确性和有效性。