数控旋压机双头编程涉及确定两个工作头的相对位置和加工路径，以下是编程的关键步骤和考虑因素：
工作头相对位置
确定两个工作头之间的距离和相对位置，以确保工件能够正确地被加工。这通常需要根据工件的尺寸和形状来确定。
加工路径
确定每个工作头的加工路径，以确保工件能够被完整地加工。在确定加工路径时，需要考虑工作头的运动范围、工件的几何形状以及加工工具的尺寸等因素。
工艺参数
根据加工要求和机床的性能特点，确定适当的切削速度、进给速度和切削深度等工艺参数。这些参数将直接影响加工质量和效率。
数控编程语言
使用数控编程语言（如G代码和M代码）来描述加工路径和工艺参数。通过编写相应的程序，将所需的加工信息传输给机床的数控系统，以控制工作头的运动和加工过程。
G代码
G代码用于控制加工刀具的移动路径。在编程双头螺纹时，首先需要选择正确的G代码来指定刀具轨迹。一般情况下，螺纹加工使用的是G02和G03指令，分别表示顺时针和逆时针的圆弧插补。
M代码
M代码用于控制机床的功能和工作状态。在编程双头螺纹时，可以使用M代码来选择刀具的切削方向和旋转速度等参数。例如，M04表示正向旋转，M03表示逆向旋转。
F代码
F代码用于设定切削进给速度。在编程双头螺纹时，需要设定适当的进给速度以确保加工质量和效率。可以使用F代码来设定每分钟切削进给的长度。
I, J, K代码
在使用G02和G03进行圆弧插补时，需要设定圆心坐标和半径。可以使用I, J和K代码来设定圆心的相对偏移。
T代码
T代码用于选择刀具。在编程双头螺纹时，需要选择适当的刀具，可以使用T代码来指定刀具的编号或类型。
S代码
S代码用于设定主轴转速。在编程双头螺纹时，可以使用S代码来设定主轴转速，以控制螺纹加工的紧密度和表面质量。
建议
编程人员需要具备一定的机械加工和数控编程知识，了解机床的结构和工作原理，熟悉数控编程语言和编程规范，以及具备良好的空间想象能力和逻辑思维能力。
在实际编程过程中，建议先进行模拟加工，以验证程序的正确性和有效性，再进行实际加工，以确保加工质量和效率。