数控两个主轴的编程主要涉及使用G代码和M代码来控制机床的各个轴的运动和切削动作。以下是一些基本的编程步骤和注意事项：
确定加工对象和加工要求
明确需要加工的工件及其加工要求，包括尺寸、形状、表面精度等。
选择合适的机床
根据加工对象的要求，选择具有双主轴功能的机床。双主轴加工中心通常可以同时进行不同的切削操作。
编写加工程序
根据加工要求，使用CAD/CAM软件或手动编写双主轴编程程序。程序需要考虑两个主轴的同步运动和非同步运动，以及它们之间的配合加工。
设定工件坐标系
在编写加工程序之前，确定工件坐标系。通常选择一个主轴为基准，其他主轴的坐标系根据其位置与基准主轴的关系确定。
设置刀具和切削参数
根据加工对象的特点，选择合适的刀具，并设置切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。每个主轴都需要设置相应的切削参数。
确定程序坐标系统
在编写加工程序时，确定程序坐标系统。通常选择相对于工件坐标系的刀具参考点进行编程，以方便程序的调试和修改。
运行加工程序
将编写好的加工程序加载到机床的数控系统中，并执行程序。在加工过程中，监控加工状态，及时调整切削参数以获得满意的加工结果。
检查加工质量
在加工完成后，对加工件进行检查，验证加工质量是否达到要求。如有需要，可以进行修磨或其他加工工序来改善加工质量。
示例编程指令
```gcode
； 启动主轴1和主轴2
M3
M4
； 设置主轴1转速
S1000
； 设置主轴1进给
F100
； 设置主轴2转速
S1200
； 设置主轴2进给
F120
； 切换主轴焦点到主轴1
M41
； 加工指令（例如，线性插补）
G01 X100 Y50
； 切换主轴焦点到主轴2
M42
； 继续加工指令（例如，线性插补）
G01 X200 Y100
； 停止主轴1和主轴2
M5
M6
```
注意事项
在使用CNC双主轴编程指令时，需根据具体的机床和加工要求进行编程设置，确保安全和准确性。
编程时要注意主轴的同步和非同步运动，以及它们之间的配合加工，以保证加工质量和效率。
使用辅助指令和参数设置来实现更复杂的功能，如工件坐标系设定、切削速度设定、进给速度设定等。
通过以上步骤和示例，可以实现数控两个主轴的编程，从而提高生产效率和加工能力。