在数控机床中，斜边编程可以通过以下几种方法实现：
几何编程
确定加工的坐标系和工件的参考点。
使用G代码（如G01、G02、G03）控制刀具的直线或圆弧插补运动，实现斜角的切削。
使用M代码控制辅助功能，如刀具换刀、冷却液开启等。
示例代码：
```
M3 S1200 T0101 G99 ；
G0 X40 Z0；
G1 Z-20 F0.2；
X80 ；
Z-40；
G4 X1；
G1 Z-50 F0.2；
X120；
```
参数编程
根据工件的几何形状和尺寸，确定加工角度、加工半径等参数。
使用特定的格式和语句编辑斜角加工的参数代码。
将参数代码输入到数控机床的参数输入界面。
示例代码：
确定起始坐标和起始角度，然后输入到数控系统中。
直线插补法
通过指定起点和终点坐标，以及插补速度和插补方式，实现斜线的插补运动。
适用于斜线角度较小的情况。
圆弧插补法
通过指定起点、终点和圆心坐标，以及插补速度和插补方式，实现斜线的插补运动。
斜度编程程序
建立加工坐标系，确定零点、坐标轴和参考平面。
使用CAD软件绘制加工轨迹，包括直线、圆弧、倾斜面等。
计算斜度角度、切削深度、进给速度等加工参数。
编写斜度编程程序，包括特定的指令和参数来指导加工。
G02和G03指令
使用G02（逆时针圆弧插补）和G03（顺时针圆弧插补）指令组合来描述斜线。
注意坐标系转换和轴向配合，确保加工精度。
坐标系的选择
选择适当的坐标系（平面坐标系或空间坐标系）。
确定切削方向和角度。
刀具路径规划
规划刀具的路径，确保切削顺序和方向正确。
可以通过指定刀具的起点和终点坐标或通过插补运动来实现。
斜线切割编程
确定斜线的起始点和终点坐标位置。
使用数控编程软件输入坐标值，并设置切割速度、深度等参数。
编写斜线切割指令，包括起始点到终点的直线运动指令和斜线切割指令。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工要求和设备特点，选择几何编程、参数编程、直线插补法或圆弧插补法等方法。
精确计算：在编程前，精确计算斜线的起点、终点、斜率和长度等参数。
程序调试和验证：在正式加工前，进行程序调试和验证，确保程序能够正确实现斜角加工。
监控加工过程：在加工过程中，密切关注机床的运行状态和切割工具的磨损情况，确保加工质量。