要理解数控车床编程，可以从以下几个方面入手：
基本编程指令
G代码：控制加工路径，如G00（快速移动）、G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）、G04（暂停）、G28（返回原点）。
M代码：控制机床的辅助功能，如M03（主轴正转）、M04（主轴反转）、M05（主轴停转）、M08（冷却液开）、M09（冷却液关）。
编程步骤
开机与归零：开机后必须先将机床归原点，如果机器较长时间没有运行，开机后必须空运转5-10分钟热机。
查看程式单和图纸：加工前要先看清楚程式单和2D散件图，确认与加工工件字码相同、尺寸大小相同，并对照程式单基准角确定工件摆放方向和装夹方法。
清理工作台面：工件上机前要先清理干净工作台面，工件有披峰、毛刺时必须用油石、锉刀先清理干净并抹干净油渍、灰尘。
打表与校表：如果是精料，应检测工件的平行度、垂直度和水平度，确定工件直角后方校表，校表完后在固定加工工件。
编程逻辑与模拟
理解加工过程：在阅读数控编程代码时，要注意理解整个加工过程的逻辑关系，以及不同命令之间的先后顺序和依存关系。可以按照加工顺序整个程序进行思考和模拟。
参数调整：数控编程代码中一般会带有数值参数，如坐标、半径、速度、深度等。这些参数可以根据实际情况进行调整。
数控系统理解
数控系统组成：了解数控系统包括硬件设备和软件程序，理解数控系统的工作原理和基本操作是进行编程的前提。
工件与加工要求：对工件的形状、尺寸、材料以及加工要求有清晰的理解，选择合适的刀具，以保证加工质量和效率。
刀具路径与加工程序
刀具路径规划：根据零件的形状和加工要求，确定刀具的路径，考虑加工的顺序、切削方式、刀具路径的连续性和平滑性等因素。
机床与工具限制：考虑机床和工具的限制，如最大行程、最大转速、工具刀柄的规格等，合理利用机床和工具的性能。
编程规范与技巧
编程语言和代码的熟练程度：熟练掌握数控车床编程常用的G代码和M代码，能够根据实际需求进行编程。
坐标系统：理解数控车床的坐标系统，包括加工坐标系的原点位置、坐标轴方向等，以确保编程的准确性。
直径编程方式：在车削加工的数控程序中，采用直径尺寸编程，避免尺寸换算错误，提高编程效率。
通过以上步骤和技巧，可以更好地理解和掌握数控车床编程。建议多实践、多阅读相关手册和资料，积累经验，以提高编程能力。