新代粗车循环的编程主要涉及使用特定的数控指令来控制机床进行连续的切削操作。以下是一些基本的步骤和要点：
选择合适的循环指令
外圆粗车循环通常采用G71或G72指令来实现。G71指令用于粗车循环，G72指令用于细车循环。
设置循环参数
循环参数包括循环次数、每次循环的加工深度和每次循环的进给量。这些参数可以根据具体的加工要求进行调整，以实现不同尺寸和形状的外圆粗车加工。
编写循环程序
循环程序由循环起点、循环终点和循环体组成。循环体中的指令将被反复执行，直到达到循环终点。
例如，使用G71指令进行外圆粗车循环时，可以编写如下程序段：
```
N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03 （选定坐标系，主轴正转，到循环起点）
N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100 （加工第一次循环，吃刀深2mm）
N3 X25 Z29.5 K-3.5 （每次吃刀均为2mm）
N4 X25 Z27.5 K-3.5 （每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故K值为-3.5）
N5 X25 Z25.5 K-3.5 （加工第四次循环，吃刀深2mm）
N6 M05 （主轴停）
N7 M30 （主程序结束并复位）
```
在这个例子中，G81指令用于执行粗车循环，每次循环的吃刀深度为2mm，切削起点每次向后移动5mm（K值为-3.5）。
考虑复合车削循环
对于复杂的多型面粗车过程，可以使用复合车削循环指令，如G73。这些指令可以自动计算出粗加工路线和加工次数，简化编程工作。
注意其他相关指令
除了G71和G72，G70指令用于精加工复合循环，可以在粗加工完成后进行精加工。
建议
在编程前，务必仔细检查工艺要求和机床的加工能力，确保选择的指令和参数能够实现所需的加工效果。
编写循环程序时，注意循环起点的设置，确保循环能够正确开始和结束。
在实际应用中，可能需要根据具体的加工情况调整循环参数，以达到最佳的加工效果和效率。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行新代数控车床的外圆粗车循环编程。