大森G75编程是一种用于CNC（计算机数控）机床的指令，主要用于控制机床进行螺旋加工。以下是大森G75编程的基本步骤和格式说明：
G75编程指令格式
G75编程指令的格式如下：
```
G75 X__ Z__ R__ P__ Q__ F__
```
其中：
`X__` 和 `Z__` 分别表示螺旋路径的终点坐标。
`R__` 表示切削半径，即刀具离工件中心的距离。
`P__` 表示螺旋的深度。
`Q__` 表示螺旋的圈数。
`F__` 表示进给速度。
`K__` 表示切削方向，`K0` 表示逆时针，`K1` 表示顺时针。
G75编程步骤
确定切削起点和终点的坐标位置：
可以通过手动测量或使用CAD/CAM软件进行生成。
计算螺纹的半径、螺距和每次进给的深度：
根据实际需求进行调整。
在程序中使用G75指令进行编程：
例如：
```
G75 X10 Z20 R0.5 P1000 Q5 F0.08
```
其中，`X10` 和 `Z20` 是切削的终点坐标，`R0.5` 是切削半径，`P1000` 是每圈进给的距离，`Q5` 是每次进给的深度，`F0.08` 是进给速度。
设置进给速度：
可以根据材料的硬度和加工要求进行调整。
执行程序：
数控车床将按照设定的参数进行螺旋加工。
示例程序
```
O0001 T0101 M03 S500 M08
G0 X42.0 Z-10.0
G75 R0.4
G75 X32 Z-25.0 P1000 Q5 F0.08
G0 X100.0 Z100.0
M09 M01 M05 M30
```
在这个示例中：
`O0001` 是程序编号。
`T0101` 是刀具编号。
`M03` 是主轴转速指令。
`S500` 是主轴转速。
`M08` 是冷却液开指令。
`G0 X42.0 Z-10.0` 是将刀具移动到加工起点。
`G75 R0.4` 是设置切削半径为0.4mm。
`G75 X32 Z-25.0 P1000 Q5 F0.08` 是设置螺旋加工的参数，其中`X32` 和 `Z-25.0` 是切削的终点坐标，`P1000` 是每圈进给的距离，`Q5` 是每次进给的深度，`F0.08` 是进给速度。
`G0 X100.0 Z100.0` 是将刀具移动到结束位置。
`M09` 是结束主轴旋转。
`M01` 是机床准备指令。
`M05` 是冷却液关指令。
`M30` 是程序结束指令。
建议
在编程前，确保所有参数（如切削半径、深度、圈数、进给速度等）都经过精确计算和实际测试，以确保加工质量。
使用CAD/CAM软件可以大大提高编程效率和准确性。
在编程过程中，注意检查坐标系设置和刀具半径补偿，以避免加工错误。