在广州数控中，进给量的编程可以通过以下方式实现：
使用G99指令
G99指令用于将刀具回到第一次Z轴参考点。在编程时，可以使用G99代码，并在Z轴上设定一个回参考点的深度。例如：
```
G99 Z10.0
```
这将使刀具回到Z轴上的10.0mm位置。
使用G01、G02和G03指令
G01指令用于设定线性插补，即直线进给。通过设定进给速度和进给倍率来控制工件的加工速度和加工质量。例如：
```
G01 X100 Y50 F1000
```
这将控制刀具以每分钟1000mm的速度沿X轴移动100mm，Y轴移动50mm。
G02指令用于设定圆弧插补，即圆弧进给。例如：
```
G02 X100 Y50 I50 J50 F1000
```
这将控制刀具以每分钟1000mm的速度沿圆弧路径移动，圆心在（100, 50），半径为50mm。
G03指令用于设定逆圆弧插补。例如：
```
G03 X100 Y50 I-50 J50 F1000
```
这将控制刀具以每分钟1000mm的速度沿逆圆弧路径移动，圆心在（100, 50），半径为50mm。
使用F指令
F指令用于控制切削速度，即每分钟进给量。例如：
```
G98 F100
```
这将设置每分钟进给量为100mm。
F指令还可以用于设置每转进给量。例如：
```
G99 F0.2
```
这将设置每转进给量为0.2mm。
考虑切削参数
在编程时，需要根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选择合适的进给量和进给速度。例如，选择切削用量时，需要考虑机床刚度和进给驱动及数控系统的限制。
建议
在编程前，务必对加工件进行测量和设计，确定内孔的直径、深度、位置等参数，以便选择合适的刀具和进给量。
实际情况中，可能需要试加工和参数调整，以确定最佳的进给量，以达到最佳的加工效果。
熟练掌握并合理使用G代码指令，可以有效提高编程效率和加工质量。