在数控编程中，数控前后倒角刀杆的编程通常涉及以下步骤和指令：
定义倒角刀具
确定刀具直径、刀具长度和刀具角度。
定义倒角路径
选择合适的倒角路径，如直线倒角、圆弧倒角或多边形倒角。
确定倒角起点和终点
使用坐标值或与其他加工路径的交点来定义起点和终点。
编写倒角指令
使用G代码（如G01、G02、G03）和M代码（如M06）来控制机床进行加工。
直线倒角：
G01 Xx Yy Zz Ff：刀具快速定位到开始倒角的位置。
G01 Zz Ff：设定倒角深度。
G01 Xx Yy Zz Ff：进行倒角加工。
圆弧倒角：
G02/G03 Xx Yy Ii Jj Rr Ff：定义圆弧路径（顺时针/逆时针）。
G01 Zz Ff：设定倒角深度。
G01 Xx Yy Zz Ff：进行倒角加工。
刀具半径补偿
如果刀具半径需要补偿，设置相应的半径补偿值，以确保加工路径的正确性。
使用辅助指令和参数
使用G40/G41/G42指令来控制刀补偏移，使倒角的尺寸和形状更加准确。
使用G90/G91指令来控制绝对坐标和相对坐标的切换，以便更灵活地控制倒角切削的起点和终点。
示例编程
假设我们要在数控车床上对工件进行一个直角的倒角加工，起点坐标为（10, 20, 0），终点坐标为（10, 20, 10），刀具直径为10mm，进给速度为100mm/min。
```gcode
； 定义刀具
T01 ； 选择刀具
D10 ； 刀具直径为10mm
； 定义倒角路径
G01 ； 直线插补
X10 ； 倒角起点X坐标
Y20 ； 倒角起点Y坐标
Z0 ； 倒角起点Z坐标
F100 ； 进给速度100mm/min
； 倒角加工
G01 ； 直线插补
X10 ； 倒角终点X坐标
Y20 ； 倒角终点Y坐标
Z10 ； 倒角终点Z坐标
F100 ； 进给速度100mm/min
```
如果倒角形状是圆弧形，起点坐标为（10, 20, 0），终点坐标为（10, 20, 10），圆心坐标为（10, 20, 5），半径为5mm，进给速度为100mm/min，则可以使用以下代码：
```gcode
； 定义刀具
T01 ； 选择刀具
D10 ； 刀具直径为10mm
； 定义倒角路径
G02 ； 圆弧插补（顺时针）
X10 ； 倒角起点X坐标
Y20 ； 倒角起点Y坐标
I0 ； 圆心横坐标偏移量
J0 ； 圆心纵坐标偏移量
R5 ； 圆弧半径
F100 ； 进给速度100mm/min
； 倒角加工
G02 ； 圆弧插补（顺时针）
X10 ； 倒角终点X坐标
Y20 ； 倒角终点Y坐标
I0 ； 圆心横坐标偏移量
J0 ； 圆心纵坐标偏移量
R5 ； 圆弧半径
F100 ； 进给速度100mm/min
```
总结
数控前后倒角刀杆的编程主要涉及刀具定义、路径定义、起点和终点确定以及使用适当的G代码和M代码来控制机床进行加工。根据具体的倒角形状和尺寸要求，可以选择直线插补（G01）或圆弧插补（G02/G03）指令，并结合刀具半径补偿和辅助