使用FANUC0i系统编写宏程序来铣椭圆槽，主要步骤如下：
定义变量
储存椭圆槽的相关参数，如椭圆形状、刀具直径、铣削速度等。
椭圆参数方程
椭圆的标准方程为 \（X = A \cos（\theta）\），\（Y = B \sin（\theta）\），其中 \（A\） 为椭圆的长轴，\（B\） 为椭圆的短轴，\（\theta\） 为椭圆上任意一点到椭圆中心连线与X正半轴所成的夹角。
宏程序结构
使用WHILE循环来控制椭圆上各点的计算和加工。
在循环中，根据当前角度计算椭圆上的点坐标，并执行G01指令进行插补加工。
示例程序
```FANUC
%00518
1=0 % 初始角度
2=20 % 椭圆长轴
3=30 % 椭圆短轴
4=1 % 角度步长
5=90 % 终止角度
WHILE 5 GE 1 DO1
6=3*COS[5*PI/180]+4 % 计算椭圆上的X坐标
7=2*SIN[5*PI/180]% 计算椭圆上的Y坐标
G01X[6]F800 Z[7] % 执行G01插补指令
8=360% 角度总范围
9=0 % 当前角度
WHILE 9 LE 8 DO2
10=6*COS[9*PI/180] % 计算椭圆上的X坐标
11=6*SIN[9*PI/180]*2/3 % 计算椭圆上的Y坐标
G01X[10]Y[11]F800 % 执行G01插补指令
9=9+4 % 角度递增
END1
5=5-4 % 角度递减
END
```
注意事项
确保椭圆的参数（如长轴、短轴）和刀具直径等参数正确无误。
根据实际情况调整角度步长和终止角度，以获得所需的椭圆槽形状和精度。
在编程过程中，注意刀具的起始位置和终止位置，以及是否需要进行刀具半径和长度的补偿。
通过以上步骤和示例程序，你可以编写出用于铣椭圆槽的宏程序。根据具体需求和加工条件，可以进一步调整和优化程序。