在CNC编程中，自动夹具的操作通常涉及以下步骤和指令：
选择合适的夹具类型
根据零件的几何形状和加工工艺要求，选择适合的夹具类型，如手动夹具、自动夹具、液压夹具、气动夹具等。
确定夹紧方式
根据零件的几何形状和加工工艺要求，确定适合的夹紧方式，如夹紧方向、夹紧力矩、夹紧位置等。
编写夹具程序
根据零件的几何形状和加工工艺要求，编写合适的夹具程序，包括夹具的结构、夹具的夹紧方式、夹具的运动轨迹等。程序中可能包含M码和G码，用于控制机床的辅助功能和操作。
设置自动送料延时时间
设置自动送料延时时间，确保物料能够顺利地送入夹具中，避免零件损坏或报废。
检查程序
检查夹具程序的正确性和合理性，确保程序的准确性和可靠性。
执行程序
在CNC机床中执行编写的夹具程序，实现自动夹紧、送料和加工。程序中可能包含控制压块、升降台等部件的动作，以及夹具的位置、夹紧和释放指令。
编程设定
在CNC编程中，设定退刀路径经过形成开关的感应区。上一个产品加工结束后，退刀时触发接近开关，启动第二气缸、第一磁性开关和第二磁性开关配合形成的开关，控制松开物料，做好升料的准备。
自动升料和夹紧
当料升到位时，物料触发接近开关，控制系统控制升降台上升，带动物料上升，同时压块自动压紧物料。
加工过程
控制系统根据预设的加工参数，控制机床执行自动加工，包括工件的定位、夹紧、加工和自动送料等步骤。
程序检查
在实际加工前，对夹具程序进行验证，确保程序的正确性和可靠性，避免加工过程中出现错误。
通过以上步骤和指令，可以实现CNC加工过程中自动夹具的高效和精确操作，从而提高生产效率和加工质量。