要编写M22螺距的程序，你需要遵循以下步骤：
确定螺距数值
M22的标准螺距是2.5毫米，但如果有特别标注，也可能有其他细牙螺距，如1.5毫米或1毫米等。
选择合适的编程指令
对于外螺纹，常用的G代码是G76和G92。
G92指令用于一刀一刀地加工螺纹，每次的切削量都需要在程序中体现。
G76指令用于车外螺纹，其格式通常为`G76 P<螺距> Q<精加工余量> R<退刀量>`。
计算刀具移动距离
刀具的移动距离可以通过直径减去两个牙高来计算，牙高可以使用勾股定理得出。
确定进给速度
进给速度是刀具在单位时间内移动的距离，可以通过数控系统中的进给速度函数进行设置。
设置切削速度和切削深度
切削速度是刀具在切削过程中的移动速度，切削深度是刀具每次切削的距离，这些参数可以根据刀具材料和工件材料的硬度进行调整。
编写数控程序
在数控编程中，只需在对应位置写入M22代码，并加上相应的参数值即可实现对辅助功能的控制。
编程时需要指定刀具路径、刀具运动方向、刀具起点和终点等相关信息，确保刀具按照预定的螺距进行加工。
示例程序（使用G76指令）
```plaintext
G76 P2.5 Q0.2 R0.2
G0 X-22. Z-15.
F1.0
X-21.6 X-20.7
G0 X-100. Z100.
```
在这个示例中：
`G76 P2.5` 表示使用螺距为2.5毫米的螺纹车刀。
`Q0.2` 表示精加工余量为0.2毫米。
`R0.2` 表示退刀量为0.2毫米。
`G0 X-22. Z-15.` 是初始位置。
`F1.0` 是进给速度。
`X-21.6 X-20.7` 是螺纹的起始直径和终止直径。
`G0 X-100. Z100.` 是螺纹加工完成后的位置。
请根据具体的加工需求和机床参数调整上述程序。