滤板数控铣床的编程步骤如下：
准备工作
确定零件的尺寸、形状和材料。
了解加工工艺要求，包括加工路线、切削刀具和夹具的选择，以及切削参数等。
分析零件
通过分析零件的形状、结构和工艺要求，确定数控铣床的加工方案。
确定加工工艺路线，选择合适的刀具和夹具，并设定切削参数。
绘制数控程序
使用编程软件根据零件的几何图形和加工要求绘制数控程序。
数控程序包括预置指令、插补指令、辅助功能指令等，并根据需要设置切削速度、进给速度、刀具半径补偿等参数。
调试程序
将编写好的数控程序加载到数控铣床的控制系统中，进行调试。
观察机床的运动轨迹和加工结果，调整参数和修正程序中的错误。
加工零件
将调试好的程序加载到数控铣床上，进行实际的加工操作。
在加工过程中，操作人员需要监控机床的运行状态，及时处理异常情况。
检验与修正
加工完成后，对加工零件进行检验，以确保其符合工艺要求和设计要求。
如果有偏差或不合格的地方，需要进行修正，修改程序并重新加工。
常用编程指令
快速定位：G00 格式： G00 X_ Y_ Z_ （X,Y,Z为快速定位终点，在G90时为终点在工件坐标系中的坐标；在G91时为终点相对于起点的位移量）。
直线插补：G01 格式： G01 X_ Y_ Z_ F_ （X,Y,Z为终点，在G90时为终点在工件坐标系中的坐标；R为圆弧半径）。
圆弧插补：G02为顺时针圆弧插补，G03为逆时针圆弧插补。
设定工件坐标系：
G92 格式： G92 X_ Y_ Z_ （将加工原点设定在相对于刀具起始点的某一空间点上）。
G54 格式： G54 X_ Y_ Z_ （设定数控铣床编程原点机械原点的坐标关系）。
注意事项
指令使用要准确，避免与机床、工件发生碰撞。
空行程不要太长，以提高加工效率。
在编程过程中，可以通过G代码和M代码来描述加工操作、运动方式和机床功能。
通过以上步骤和指令，可以实现滤板数控铣床的编程和加工。建议在编程过程中，仔细检查每一步骤，确保程序的正确性和可行性。