在数控机床编程中，根部R通常指的是 圆角半径，它在锥螺纹加工中尤为重要，因为它有助于减少应力集中。以下是编程根部R的一般步骤和注意事项：
确定参数
首先，需要确定锥螺纹的参数，包括起始直径、螺距和锥角。
根据螺距的变化，确定每一段的进给量。
根据起始直径和锥角，计算每一段的直径和锥角。
编写加工程序
在程序中，使用相应的指令和循环来控制数控机床按照设定的参数进行加工。
指定圆角的半径R，以便实现锥螺纹的加工。
使用G03指令
在圆弧插补指令中，G03用于优圆（圆心角超过180度）的加工。
G03的格式为：`G03 X（U）__Z（W）__R__F__`，其中X和Z是圆弧的终点绝对坐标值，U和W是圆弧的终点相对于起点的增量坐标，R是圆心相对于起点的增量坐标，F是进给速度。
注意事项
R的值应根据具体设计要求来确定，以确保圆角的大小合适。
有些系统可能不支持负值的R，这时需要特别注意编程格式和系统的兼容性。
示例
假设我们要加工一个锥螺纹，其起始直径为10mm，螺距为2mm，锥角为10度，圆角半径R为1mm。我们可以按照以下步骤编写加工程序：
定义参数
起始直径：10mm
螺距：2mm
锥角：10度
圆角半径：1mm
计算每段的直径和锥角
根据螺距和锥角，将螺纹分为若干段，每一段的直径和锥角根据上述参数进行计算。
编写加工程序
使用G03指令进行圆弧插补，指定圆心角和圆角半径。
例如：
```
G03 X12 Z11 R-1 F100
```
这里，X12和Z11是圆弧的终点坐标，R-1表示圆心相对于起点的增量坐标为-1mm（即圆心在起点的前方1mm处），F100是进给速度。
通过以上步骤和注意事项，可以确保数控机床能够正确地加工出具有圆角的锥螺纹。