在广数（广州数控）数控机床上加工45度角，通常需要编写数控程序，以下是编程的一般步骤和要点：
确定加工零件的坐标系和起始点
选择合适的坐标系，如工件坐标系（WCS）。
设定起始点，通常是机床原点或工件上的一个已知点。
确定45度角的起点和终点坐标
计算出45度角的起点和终点在工件坐标系中的坐标。
如果需要多次切削，还需确定下一切入点的坐标。
编写数控程序
使用G代码（如G00、G01、G1、G2、G3等）来控制机床的移动和加工。
使用M代码（如M03、M04、M05等）来控制机床的辅助功能，如换刀、冷却等。
在程序中设置刀具的直径、长度、切削方向等参数。
使用G2或G3圆弧插补指令来平滑地完成45度角的加工。
设置刀具角度
如果机床支持，可以在编程中直接设置刀具的角度为45度，以便刀具以正确角度进行切削。
考虑切削参数
根据零件材料和刀具材料选择合适的进给速度、切削深度和切削速度。
验证和测试程序
在实际加工前，通过模拟或试切来验证程序的正确性。
```gcode
； 设置坐标系和工件原点
G92 X0 Y0 Z0
； 定义刀具
T0 M6
D10 刀具直径10mm
L20 刀具长度20mm
； 进行初始点设定
G0 X-5 Z2
； 移动到切入点
G1 X-3 Z0
； 定义第一段路径，从切入点到切出点，刀具角度为45度
G1 X-5 Z-3
G2 X0 Y0 I0 J0 使用圆弧插补指令完成45度角
； 定义第二段路径，从切出点到下一切入点
G1 X-3 Z0
； 重复上述步骤直到完成所有路径
； ...
； 移动到程序结束位置
G0 X0 Y0 Z0
M05
```
请注意，上述代码仅为示例，实际编程时需要根据具体的加工要求和机床特性进行调整。建议使用专业的数控编程软件（如UG、CAD/CAM等）来辅助编程，以确保程序的正确性和效率。